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SUGIYAMA(杉山电机)下死点检测装置详解

更新时间:2026-02-04      浏览次数:4

SUGIYAMA(杉山电机)下死点检测装置详解

SUGIYAMA(杉山电机)的下死点检测装置(Bottom Dead Center Detection Device)是专为冲压机、机械压力机、锻造设备设计的高精度安全控制系统,用于实时监测滑块运动位置,确保模具在设定的下死点(BDC)精准停止,避免过冲或定位偏差导致的设备损坏或产品不良。

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日期:2026年2月4日

时间:8:30-18:30

近期我司新推出升级了


1. 核心功能

功能技术实现解决的问题
位置精度控制高分辨率编码器(±0.01mm)或磁致伸缩传感器防止模具过冲导致产品尺寸超差或模具碰撞
安全联锁检测到位置异常时,3ms内触发制动器/离合器断电避免设备损坏和人员伤亡(符合ISO 13849-1 PL e安全等级)
生产效率优化自动补偿机械传动间隙,减少人工调机时间提升冲压节拍稳定性(OEE提升15%~30%)
数据追溯记录每次冲程的下死点位置,支持SPC统计分析实现工艺参数的可视化与持续改进

2. 技术优势

超高精度

  • 重复定位精度 ±0.005mm(适用于精密电子冲压)

  • 支持 曲轴角度+滑块位移双信号校验,数据更可靠

抗干扰设计

  • IP67防护等级,耐受油污、金属粉尘环境

  • 电磁兼容性符合 EN 61000-6-4(10V/m抗扰)

智能化扩展

  • 可选 AI预测性维护模块,通过振动波形预判机械磨损

  • 支持 EtherCAT/Profinet 工业总线,无缝对接智能工厂


3. 典型应用场景

行业应用案例效果
汽车制造车门铰链冲压(±0.05mm控制)产品不良率从3%降至0.2%
电子元件手机金属中框精密冲裁(0.1mm料厚)毛刺减少80%,模具寿命延长2倍
家电五金空调面板拉伸成型材料变薄率稳定在±5%以内
新能源动力电池壳体冲压配合伺服压力机实现0.02mm级动态补偿

4. 产品系列选型

型号特点适用设备
PS-300经济型,±0.02mm精度,RS485通讯传统机械压力机(<300吨)
PS-800高性能,±0.005mm,EtherCAT接口伺服压力机/高速冲床(≤2000SPM)
PS-EX防爆认证(ATEX Zone 2),耐高温150℃锻造生产线/高温成型环境

5. 客户案例

  • 丰田汽车:在车身覆盖件冲压线部署PS-800,实现全自动下死点闭环控制

  • 村田制作所:用于MLCC(片式电容器)金属端子冲压,良率提升至99.98%

  • 比亚迪电子:新能源电池壳产线集成PS-3000,模具维修成本降低60%


6. 安装与维护

关键步骤

  1. 机械安装:编码器需与曲轴同心(偏差<0.05mm)

  2. 电气配置:24VDC稳压电源+独立接地(电阻<4Ω)

  3. 校准:使用标准量块验证原点位置

维护建议

  • 每日清洁传感器检测面(无纺布+酒精)

  • 每季度检查联轴器紧固扭矩(5N·m)


总结

SUGIYAMA下死点检测装置通过 纳米级定位+毫秒级响应,成为冲压行业保障 安全、精度、效率 的核心部件。其 模块化设计 可适配从15吨小型冲床到2500吨重型压力机,智能诊断功能 更能助力企业实现预测性维护。如需适配伺服压力机或特殊材料(如钛合金),建议选择 PS-800系列+激光校准套件

(注:具体技术参数请参考官-方手册或联系中国代理商获取定制方案。)



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