SUGIYAMA杉山电机核心定位与检测原理

一、核心定位与检测原理

1. 定义：实时监测冲床滑块下死点位置、模高变化，检测叠料、跳屑、异物、模高异常，3ms 内触发紧急停机（符合 ISO 13849-1 PL e 安全等级），防止模具崩裂与产品不良。

2. 原理：非接触涡流 / 电感式传感 + 曲轴角度同步双校验；分辨率达0.1 μm，重复定位 ±0.01 mm；内部角度计时技术可精准捕捉瞬时下死点，无需额外凸轮信号。

3. 组成：传感器头（如 PS-4014/4020 等多种规格适配不同模具）+ 信号处理单元（PS-462/464 主机）+ 连接电缆 + 与压力机 PLC / 安全回路的接口。

二、主力型号与区别

三、核心功能与价值

1. 模具保护：检测浮料、叠打、废料卡滞、模高偏移，毫秒级制动，降低 90% 以上模具事故；

2. 精度稳定：控制产品尺寸公差至 ±0.01 mm 级，减少毛刺、材料变薄不均；

3. 效率提升：自动补偿机械背隙，减少调机时间；OEE 提升 15%–30%，模具寿命延长 30%+；

4. 数据追溯：记录每冲程下死点数据，支持 SPC 统计分析，便于质量追踪。

四、应用与安装

• 典型行业：汽车车身冲压、电子连接器 / 端子、电机铁芯、家电面板；

• 安装位置：传感器头装于模具或滑块，主机置于电气柜，需与压力机离合器 / 制动器联锁；

• 环境耐受：IP67 防护，抗油污、振动、高温，适合冲压车间恶劣工况。

五、选型与维护要点

1. 按压力机吨位、冲程速度、模具结构选通道数与传感器头规格；

2. 定期清洁传感器头部，避免铁屑油污影响检出；

3. 校验零点与报警阈值，确保与压力机同步信号正常；

4. 电缆避免弯折过度，防止信号衰减。