SUGIYAMA冲压行业高精度位置检测下死点装置

一、核心定位与原理

• 核心作用：实时监测冲床滑块下死点（BDC）位置、模高变化，检测叠料、跳屑、异物、模高异常，触发紧急停机保护模具与设备。

• 检测原理：非接触式位移传感（电感 / 涡流）+ 曲轴角度同步，双信号校验，确保在高速冲压下稳定捕捉位置偏差。

• 安全等级：符合 ISO 13849-1 PL e，异常时3ms 内切断离合器 / 制动器，避免模具压损。

二、主流型号与关键参数（PS 系列）

1. PS-462（2 通道）/ PS-464（4 通道）

• 检测分辨率：0.1μm / 1μm 双档可选

• 重复精度：±0.005mm（5μm）

• 最-大冲程速度：4000SPM（适配超高速冲床）

• 检测范围：0.7–1.5mm（传感器与目标间隙）

• 防护：IP67，耐油污、粉尘

• 输出：继电器（250VAC/30VDC，3A），支持停机 / 报警 / 禁止连续

• 适用：普通 / 高速冲床、多工位连续模、精密电子 / 汽车冲压

2. PS-800 系列（高精度闭环）

• 适配伺服压力机，支持模高自动补偿、闭环位置控制

• 分辨率0.05μm，用于新能源、航空航天等超高精度场景

3. PS-3000 系列（大型产线）

• 多通道集成（8–16 点），适配汽车冲压线、大型多机联动产线

• 支持数据采集、SPC 统计、产线联网监控

三、核心功能（价值）

1. 模具保护（核心）

• 检测叠料、跳屑、废料残留、模高异常，毫秒级停机，避免模具崩裂、镶件损坏。

2. 精度控制

• 稳定下死点位置，控制产品尺寸公差（±0.01mm 级），减少毛刺、材料变薄率。

3. 效率提升

• 自动补偿机械间隙，减少调机时间；延长模具寿命 30%+；OEE 提升 15%–30%。

4. 数据与追溯

• 记录每次冲程 BDC 数据，支持 SPC 分析、工艺优化、不良追溯。

5. 安全联锁

• 符合国际安全标准，防止过冲、误动作，保障人机安全。

四、安装与使用要点

• 安装位置：传感器头装于滑块 / 上模，靶面装于工作台 / 下模，间隙 0.7–1.5mm。

• 接线：标准 3m 电缆，接入冲床控制系统（离合器 / 制动器回路）。

• 设置：设定允许偏差（如 ±10μm），超出即报警 / 停机；支持多通道独立阈值。

• 维护：定期清洁传感器面，检查电缆与固定，避免油污、金属屑干扰。

五、选型建议（快速匹配）

• 2 通道（PS-462）：小型冲床、单工位 / 简单连续模、电子五金小件

• 4 通道（PS-464）：中大型冲床、多工位复杂模具、汽车 / 家电结构件

• PS-800：伺服压力机、新能源 / 超高精度冲压（动力电池、MLCC）

• PS-3000：大型冲压线、多机联动、产线数字化监控