SUGIYAMA杉山电机下死点检测装置的使用指南

SUGIYAMA（杉山电机）下死点检测装置的使用指南

下死点检测装置（Bottom Dead Center Detection Device）是冲压机、注塑机等设备的关键安全部件，用于精确控制滑块运动位置，确保模具在设定的下死点（BDC）停止，避免过冲或定位偏差导致的设备损坏或产品不良。以下是其使用方法、调试步骤及维护要点：

1. 装置组成与工作原理

（1）核心部件

（2）工作原理

graph LRA[曲轴旋转] --> B[编码器角度信号]C[滑块移动] --> D[磁致伸缩位置信号]B & D --> E[信号处理器比对]E -->|位置匹配| F[正常循环]E -->|偏差>0.02mm| G[紧急停机]

2. 安装与调试步骤

（1）机械安装

1. 安装编码器：

• 固定在曲轴端部，确保联轴器同心度＜0.05mm

• 屏蔽线接地（抗电磁干扰）

2. 安装磁致伸缩传感器：

• 平行于滑块运动方向，间距5±0.5mm

• 避免与强磁性部件接触

（2）电气连接

（3）参数设置

通过触摸屏或PC软件配置：

• 下死点公差范围：通常设为±0.03mm（精密冲压需±0.01mm）

• 制动提前量：根据设备惯性设定（例：100吨冲床设15ms）

• 滤波时间：抑制振动干扰（默认10ms）

3. 操作流程

（1）日常启动

1. 通电后等待30秒自检完成（绿灯常亮）

2. 手动点动滑块至下死点，确认检测值显示"0.00mm"

3. 执行自动校准（需空载运行3次全行程）

（2）生产监控

• 正常状态：

• 实时显示滑块位置（例：-0.02mm~+0.01mm波动）

• 报警记录中无"BDC Error"

• 异常处理：

• 报警代码E01：编码器信号丢失 → 检查接线/供电

• 报警代码E03：位置超差 → 检查模具卡滞或传感器偏移

4. 维护与保养

（1）定期检查

（2）备件更换

• 磁致伸缩传感器：每3年或1000万次循环

• 编码器电池：CR2032锂电池（每2年更换）

5. 行业应用案例

（1）汽车冲压件生产

• 问题：车门铰链冲压时出现0.05mm尺寸波动

• 解决方案：

1. 调整下死点公差至±0.015mm

2. 增加采样频率至1kHz

• 效果：不良率从3.2%降至0.5%

（2）精密电子端子

• 需求：0.1mm厚铜片冲裁毛刺控制

• 配置：

• 使用PS-1000型（分辨率0.001mm）

• 联动伺服压力机动态补偿

6. 注意事项

⚠ 安全规范：

• 维修时务必切断气源/电源并挂锁（LOTO）

• 禁止在报警未解除时强制运行

⚠ 兼容性：

• 与伺服压力机配合需启用EtherCAT同步模式

• 传统机械压力机需加装飞轮制动器