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整机由节流孔板、引压管路、差压检测表头三部分组成,通径覆盖 DN25~DN300,支持 JIS 5K/10K 法兰、对夹夹装两种安装形式,分为就地指针显示款、数显远传变送款,可实现流量监测、上下限报警、4-20mA 远程信号输出。
TOKYO RYUKI东京流机 差压计 热销
全介质通用,工况适配范围广
单套设备可测量液体(纯水、油品、药液)、气体(空气、氮气、工艺燃气),介质温度覆盖 - 10℃~90℃,最高耐受 3MPa 管路静压,适配高压冷却水、锅炉低压气体、化工循环管线等多元场景,匹配筛选栏气体、液体、气体 & 液体全部介质分类。
结构坚固耐用,长期低维护
节流孔板无内置活动叶轮、轴承,无机械磨损损耗;受压膜片采用耐腐蚀特种金属材质,不易被介质腐蚀、结垢堵塞,洁净流体工况可实现数年免拆检修;模块化表头与节流件可拆分,单独更换表头无需切割管道。
安装改造便捷,管线改动量小
主流对夹式孔板仅需夹装在两片管道法兰中间,老旧产线改造无需大面积截管、重新焊接;表头支持 360° 旋转调整显示朝向,引压管左右双向布线,狭小管廊、高空管线均可灵活布置。
双产品线覆盖不同预算需求
机械式 ODM 系列成本适中,仅需就地监测、报警的中小型产线;EM3 电子式支持自动化远程传输,适配大型工厂集中自控系统,价格区间集中 1 万 - 3 万,匹配前端价格筛选条件。
报警功能灵活拓展
机械式机型可加装 2 组独立微动开关,分别设置高流量、低流量、压差超限报警;电子式可通过面板自定义报警阈值,支持远程信号上传至中控室,实现无人值守生产监控。
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开机调试流程
管道通入介质排净引压管内气泡后再上电;电子式机型通过面板设置介质类型、管径、量程单位,完成零点自动校准;机械式核对刻度零点,调整报警触点阈值,确认无压差偏移后投入运行。
工况使用限制
介质不可含大量硬质颗粒、长纤维杂质,易磨损节流孔板边缘;瞬时管路压力、温度不得超过设备额定参数;流量长期低于量程下限 1/5 时,建议更换小孔径节流件,保证测量精度。
参数权限管理
电子式量程、报警阈值、补偿参数设置完成后可锁定面板操作权限,防止现场人员误修改;累积流量数据断电自动保存,保障生产能耗统计完整可追溯。